A modernização da
lavoura do algodão com grandes plantios comerciais e a escassez de mão-de-obra
no meio rural, contribuíram para a utilização, em larga escala, da mecanização
do cultivo, sendo a colheita através de colheitadeiras automotrizes, um dos
principais segmentos necessários para viabilizar a exploração da cultura em
grandes áreas. A colheita mecanizada é extremamente vantajosa em relação à
manual, pois os custos operacionais são reduzidos, há melhoria na qualidade do
produto colhido, a colheita é feita com maior rapidez, o teor de impurezas é
menor, evita a presença de contaminantes, além de economia de mão-de-obra nas operações de
recepção do produto colhido, pesagem e utilização de sacarias, o que
inviabilizaria grandes extensões de cultivo.
No Brasil existem
duas marcas de colheitadeira de algodão do tipo picker constituídas, em sua
maioria, de 5 unidades colhedoras que, em condições normais, colhem entre 15 a
17 hectares equivalendo a uma produção de 4500@ a 5100@ de algodão em caroço, em uma jornada diária
de trabalho.
A
Máquina
A Máquina: as
colheitadeiras de algodão são equipadas com cabines que proporcionam ao
operador alto conforto operativo permitindo, através da eletrônica
embarcada, o monitoramento completo da
máquina em operação, inclusive da colheita de cada linha e desempenho de cada
unidade colhedora, além de total concentração do operador para manter a máquina
em velocidade adequada de trabalho, e do manejo dos comandos, com
eficiência e rapidez
Transporte
da produção
Caso o beneficiamento se realize na própria fazenda
produtora de algodão, os fardões ou módulos serão, movimentados e transportados
por um caminhão especial, chamado transmódulo (Figura 6) e se for realizado por
uma algodoeira prestadora de serviço distante da fazenda produtora, a
movimentação dos fardos na lavoura ficará por conta do transmódulo e o
transporte, caberá a uma carreta tipo
prancha; portanto, a função do transmódulo é agilizar o processo de transporte
dos fardões até a algodoeira. O funcionamento do transmódulo consiste em
autocarregar a sua plataforma com o fardão, por intermédio de 11 correntes
paralelas e roletes de apoio, transportá-lo a determinado lugar e descarregá-lo
na prancha, no pátio da algodoeira ou na área de atuação da piranha. Para a
carreta-prancha transportar o fardão (Figura 7), é necessário a interferência
do transmódulo para o seu carregamento, e para o seu descarregamento na
algodoeira. O transmódulo é um caminhão adaptado que contém uma plataforma de
11,3m de comprimento, com capacidade de transporte de 10 toneladas. A área de
algodão atendida por um caminhão transmódulo é de 2000 a 2500ha.
Dúvida: O que pesa mais: 1kg de chumbo ou 1kg de algodão?
R: Os dois tem o mesmo peso, porém o algodão tem um volume muito maior. Quero ver alguém andar com um 1kg de algodão no bolso.
Dúvida: O que pesa mais: 1kg de chumbo ou 1kg de algodão?
R: Os dois tem o mesmo peso, porém o algodão tem um volume muito maior. Quero ver alguém andar com um 1kg de algodão no bolso.
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